生产工艺分析前二氯丙烷的主流生产工艺3要有三大类，即氯醇法、共氧化法(间接氧化法)和双氧水直接氧化法。截J= 2019年末，全球范围内氯醇法工艺约，全球产能的-S %O;共氧法工艺约l全球产能的54%，共氧法有两个__产工艺的分支，其中乙苯共氧法占全球产能的33%、异l一烷共氧法约战全球产能的18%，双氧水直接氧化法约占全球产能的3%l。该工艺使川1烯和氯气为原料，采用氯醇化、皂化、精馏等工艺。光在水和氯气的混合物加人过量的丙烯，经过氯醇化反喻生成氯丙醇，反应j余的丙烯与反应过程中产生的氯化--.L及部分有机氯化物(二氯丙烷等)经反s,.顶部排3. ，L; 1凝脱出氯化板及有机氯化物，可收内烯做环利用，反应;y底部产出含含4%盐酸的氯丙醇溶液。然后添加皂化剂(改良氯醇法使u烧碱代铃专统氯醇法的石灰乳皂化剂)对氯丙醇进行皂化声立成粗二氯丙烷，粗二氯丙烷送.钻馏1-进行分离粉获得环氧丙烷产品。氯醇法生产工艺分为氯醇单元、皂化单元、精馏单元三部分，工艺流程如图。工艺特点是技术熟、流程短、投资较plc，反应设备大多采节式反应器，制造成不低，选择性及收率高，对丙烯纯度的要求不高，松作弹性大。但氯气消耗. T4大，并.产过程中产生的次氯酸对设备的腐蚀严重，同时生产过程,的大量的高温含盐废水及石灰渣(传统氯醇法)严爪污染环境0改良氯醇法C 111  =c液代 d灰乳，在100.-105℃、常压条件下与氯丙醇发生皂化反应。该法有效抑制了皂化副反应的发生、减少 "_一醇的=. y，提高了二氯丙烷的选择性和收率。目前该技术专利主要山美[;陶氏化学公司(Dow Chemcal)和意大利埃尼公司(Enchem)等所掌握。氯醇法工艺生产t二氯丙烷需要消耗约1.4 t有毒氯气。传统氯醇法同时产生2一4t废渣、约50 t含氯废水很难处理，不符介绿色化学和清?=.产要求「z。改良氯醇法用烧碱溶液代待灰乳作为皂化原料，消除了氯化钙的产生，因1没有废渣的生成，但产x=..的废水依然较多，加工协吨二氯丙烷仍会1-.成30 t左右的废水。jt]s心2011 ,-颁1，的《产业结构调招指导目录(2011年本)》，如明确了将限制新建氯醇法二氯丙烷装置。在环保压力下，氯醇法二氯丙烷的产量将a不a缩、氧丙烷及氯碱行业的供需状;L >氯醇法二氯丙烷短期仍无法完全取代。
    现如今部分工厂为寻求卜琦Q发展通过不断改进工艺技术及废水处理技术仍在维持生产，肴环保价介力度的加大多数氯醇法二氯丙烷装置被迫减产、甚至关停，开工率较低，几乎翻了一倍、甚全更多。www.anhuanchem.com