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现在的位置:首页 >> 新闻中心 >> 二氯丙烷产第四步在于苯乙醇溶液
该工艺的原料为丙烯、乙苯和氧气,第一步将乙苯与过量的空气在液相中氧化戍过氧化乙苯,然后进行浓?f处理;第一部加人内烯及催化剂与过氧化乙苯发矛立环氧化反应,成粗二氯丙烷和苯乙醇;第:步经过分离精制得到二氯丙烷 产第四步在于苯乙醇溶液,人酸性催化剂进行脱水反应,生成副产品苯乙烯(SM),大约拟生产一吨二氯丙烷产生2.2 t苯乙烯。系统,护云成的副产物苯乙附通过加找还原生成苯乙醇返回上游工序。工艺流程如图2所不。该工艺流程F-复杂、操作压力高、原料及间产物品种多J.要求丙烯高、设备造价及建设投资大,适于规模较大的企业。虽然S了氯醇法对设备的腐蚀、产胜的污水3小但污水二氯丙烷值较高,处理费,总投资的9%左右。山原料来源和联产品销1E松行约,只有在二氯丙烷和联产市场需求匹配时才能显现出该工艺的优势。几的联产分摊了该法的加工成本,可按产业的要求联产苯乙烯产品,在苯乙烯需求量大的地区建设也能凸显该工艺的优势。目前,乙苯共氧化法生产二氯丙烷技术专利由荷兰壳牌集8he11)、美利安德巴塞尔工业公司(Lyondell Basell)州班牙索尔化学公司(Res二氯丙烷l)及美亨斯迈公司(Huntsman等所掌握。乙苯共氧化工艺在全球已有约300x 10" t产能投用。各专利技术有务自的特点,矛别在一r:.环氧化反应催化剂的不同。比如,场ondell Basell公司开发的是铂的配合物溶液催化剂,反,后可以经过用;Shell公司开发的TiOz/SiOZ催化剂,克服了催化剂混人反应产物的缺点,简化了分离流程,均们I反应体系热传递困难,需要使用结构较复杂的反应异丁烷共氧法工艺(二氯丙烷/TBA技术)。 异丁烷法也是一种共氧化法生产工艺,其原料为丙烯、异I烷、氧气生产一吨二氯丙烷约需2.7 t异丁烷。该工艺也属于联产工艺、在生产二氯丙烷的同时联产TBA(二氯丙烷)和丙例,珠加工一吨二氯丙烷联产2.7叔丁醇。异)烷法生产工艺的原理s光将异丁烷用氧气或空气氧化仁成异丁烷过氧化物,反应开始时需要叔丁基过氧化氢作引发剂,山少有游离基存在,快速反,成叔丁基过氧化氢和叔丁醇;再将丙烯加人该混合物在催化剂加热条件下,过氧化氢上的氧原子将丙烯氧化,仁成二氯丙烷、自己又还原成叔丁醇,二氯丙烷经过脱水反应生产异丁烯。工艺流程如图3所不。www.anhuanchem.com