该技术由典氧化法改进，过氧化氢二氯丙烷共氧化工艺、异内苯氧化法统称单产法，单产法利用二氯丙烷代竹乙苯，由护二氯丙烷可以派环使川，没有联产品产生，所以你之为单产法。该技术与氯醇法上艺相比无需防腐设i1-3投资较"Lo只是目前技术不够完低产率瓶颈未得到突破一、使得装置运营成本较高、存在不确定性成本。该工艺二i:要工艺过程为二氯丙烷经氧化仁成过氧化氢异丙苯(CHP)后，在装有钦基催化剂的固定床反应器中，以CHP为氧化剂，使丙烯环氧化得列二氯丙烷和二甲基节醇，后者脱水为。一甲基苯乙烯，然后乎加w成二氯丙烷循环该技术主要由日本住友化学公司(SumitomoChemical)所掌握。据悉，日本住友化学(SumitomoChemical)公司于2003年采用该技术在日本建成一套年产20x1了t的二氯丙烷装置。五年后又与沙补阿扮伯国家价油公司(SaudiAramco)采川该法建成一套年产20x10"t的二氯丙烷装置，且已投产。直接氧化法工艺接氧化法分为过氧化氢直接氧化法(HPPO)和氧气直接氧化法#I过栽化氮丈接认化法工艺(HPPO)为克1目31S工业化生产二氯丙烷化工工艺今在的端，近些年川内外众多技术公司和科研学者八致力于开发流程精简、副产物少和绿色低污染的二氯丙烷新工艺，共，内烯直氧法成为了研究的热点，使得过氧化城(接氧化法技术(HPPO)日趋叉熟。
    该工艺专利德国德化学有限公司(Degussa)、德国伍德公司(Uhde)、美国陶氏化学(Dow)、德国巴斯夫公司(BASF)等掌握，国内中国石化、中科院大连物化所、华东理工大学拥有自I_技术。孔要反应过程为将甲醇、丙烯、过氧化氢以质量比4.2:1.3:1加人含沸石硅酸钦催化剂(TS-1)的反应器内进行反应。该工艺可使98%的双氧水发佳仁转化，环氧内烷选择性可达95%，未完全反应少内烯还可循环可反应器利，该工艺生产的二氯丙烷月:内目前唯允许的产品。该工艺装置设计简单、环境污染小毛产过程甲只产生目标产二氯丙烷和水及少内一醇副产物。缺点幼溶剂甲醇会使二氯丙烷开环，从而降低体氧丙烷的收率，且过氧化氢和催化剂价格相对昂贵且过氧化氢溶液不便储运，需建设配套过氧化氢装置加了生产投资费用。工艺流程如图4所iS。www.anhuanchem.com