氯醇法技术已无专利限制，可自己设计和施工;共氧化法国内外目前PO/SM技术和PO/TBA技术都有多家直氧法技术，国外有DOWBASFLyondell等专利商。氯醇法无需催化剂即可生产;共氧化法所需催化剂在国内外市场上均有供应;直氧法为专有催化剂，催化剂成本高，具有专利保护性。氯醇法技术已被限制;共氧化法政策鼓励规模大于20万t/a;直氧法技术政策鼓励规模大于15万t/a。2.6能耗方面公用工程能耗在蒸汽方面PO/SM技术消耗蒸汽量约290t/h，比氯醇法、PO/TBA技术、直氧法均多90 t/h以上;动力电方面PO/SM技术每小时动力电消耗约12000 kWh，比氯醇法多300 kW·h左右，比PO/TBA法多6500 kW·h左右，比直氧法少700 kW·h左右。对比情况见表2。共氧法最高，其次直氧法，氯醇法最低。从全球二氯丙烷产能分布来看，全球二氯丙烷产业集中度很高，亚洲地区产能集中在中国、沙特阿拉伯、新加坡、日本、泰国和韩国，欧美地区产能集中在陶氏杜邦、利安德巴塞尔、壳牌、亨斯迈和巴斯夫几家化工巨头。我国是世界上最大的二氯丙烷生产国家，产能占比全球30%。近年来我国二氯丙烷供需保持两旺，生产装置总体保持较高负荷运行。据统计，2018年全国共有23家二氯丙烷生产厂家，有效产能达325x10t/a，当年产量为296x10" t/a，装置平均开工率达到91%，全年表观消费量为321 x 10" t，全年进口了28x 10" t二氯丙烷，大部分为进料加工贸易及保税仓库业务，一般贸易仅占0.3%，出口量3x10" t(为保税仓库出境货物)。在国内二氯丙烷产能构成中，氯醇法占比为56%，共氧化工艺约占32%，双氧水直接氧化工艺占比约为12%。随着环保法规的日趋严格和处罚日趋严厉，氯醇法面临淘汰的压力。由于共氧化工艺投资高、工艺复杂、对原料资源依赖性强，中国石化、通过合资途径相继介人，引导国内二氯丙烷产业的快速升级。www.anhuanchem.com