主要介绍二氯丙烷脱沥青装置硫化亚铁情况、钝化施_步骤和具体清洗流程通过清洗后.装置检修未发生硫化亚铁自燃且现场无异味.达到预期口标。2017-2020年，二氯丙烷脱沥青装置运行1192 d，处理量累计92.231万t，原料硫含量0.99 0o。装置原料中含硫物的主要成分为硫醚、噬吩等非活性硫化物，大部分随产品脱沥青油和脱油沥青外送，另一部分随循环溶剂二氯丙烷并不断累积富集万’es。长周期运行后，产生大量的FcS, H.=S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物，给装置安全稳运行带来了安全隐患，同时停工打开设备检修口后易引发FcS自燃，H., S、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物极易对周围环境和人员造成污染伤害川。因此在设备交付检修前，对其进行钝化清洗，消除设备内H.=S,FcS、小分子硫醇、氨氮等有毒有害物质，并其有除臭功能。从而达到保护设备、保护人员及保护环境的目的。清洗范围和内结合二氯丙烷脱沥青装置工艺流程，沥青、轻脱油、重脱油和萃取剂二氯丙烷中均含有硫元素，且硫化亚铁易与油垢形成含油硫化亚铁附着在装置表面，蒸塔时不能轻易去除，因此本次大检建议所有反应塔均进行钝化清洗，其体范围详见表t液相钝化清洗施工步骤对于萃取塔(C1/1..3.r1)和临界塔(C-2/1.W，工艺温度和压力都很高的设备，建议使用新鲜钝化液首先清洗，并采用循环加浸泡为一式。
    (1)二氯丙烷脱沥青装置全面吹扫蒸塔吹扫后，达到钝化清洗施工条件后，按照确定的工艺流程连接临时管线形成清洗流程。
    (2)先使用清洗槽和离心泵连接临时管线向需清洗设备中加入新鲜水，对设备缓慢降温。后开始替换钝化液，建立清洗流程，以喷淋、循环、浸泡为一式进行二氯丙烷脱沥青装置塔器设备清洗。
    (3)注水注药液循环过程中检查确定流程与流向无误，临时清洗管线无窜、漏、跑、冒等情况。
    (通)清洗为一式:塔、容器设备采用充满循环为一式或喷淋循环为一式进行，小型容器设备不能形成循环清洗的采用浸泡为一式清洗。
    (5)被清洗设备内清洗载体水的温度在00C左右时(注入清洗用水即可满足)，在清洗槽内计量分批加入钝化清洗剂，配置清洗液，用离心泵将清洗液注入清洗系统。
    (6)本次钝化剂的使用浓度约1000，同时考虑设备的开硫含量和内部结构(如填料、破沫网等)等因素，采用浸泡或者加喷淋为一式，从而保证清洗的良好效果。
    清洗过程中每隔一h监测一次清洗槽清洗液pH值、温度和比色等值;清洗时间为8-lo h;在施工中要采取防雨措施，在清洗槽上覆盖防雨布，以防止雨水进入清洗槽内使清洗液溢出污染环境;钝化清洗后的清洗残液采样分析并达到济南炼化排放指标要求，密闭输送至炼油四部污水汽提装置。www.anhuanchem.com