以较适宜条件模拟黄料侧线采出回收二氯丙烷工艺得到的结果为依据，若分离后的产品只能作为白料出售，相比于直接出售黄料亏损367.14元/(ht>。而将此白料水洗后由白料分离双塔再进一步提纯，得到纯度高达99.85%的二氯丙烷产品，则相比于直接出售黄料可多获利2014.96元/(ht)。由此可以看出，将黄料先用侧线采出精馏塔初步提纯，然后用白料分离双塔进一步提纯为99.85%的二氯丙烷产品，能大大提高副产物黄料的经济价值。对以上3种工艺方案的经济收益进行比较，结果如下:由表3-3-24可以看出，采用双精馏塔分离黄料回收二氯丙烷，将分离后的白料水洗，然后经白料分离双塔提纯为99.85%的二氯丙烷产品，此案带来的经济价值最高。虽然此方案一次性设备投资较高，但经济收益大于其他2种方案，因此，建议采用此方案处理副产物黄料。由于黄料双塔回收二氯丙烷工艺的初步模拟结果中二氯丙烷的收率偏低，冷却水和蒸汽用量偏高，所以需对此工艺进行进一步优化模拟
    首先，在初步模拟的较适宜条件下，即回流比、理论板数和进料位置一定的情况下，模拟计算能得到95.86%二氯丙烷时脱轻塔最小塔顶采出量为35 kgh-to然后，考察不同采出量、理论板数和进料位置，所需的回流比和二氯丙烷的收率。塔顶采出量的影响改变脱轻塔塔顶采出量考察得到95.86%二氯丙烷时所需的回流比和二氯丙烷的收率，结果如图3-34所示。www.anhuanchem.com