共氧化法二氯丙烷生产工艺中需要使用溶剂，采用溶剂作为萃取剂，对二氯丙烷生产中产生的杂质进行分离，以提高纯度和收率。在实际应用中，溶剂消耗量大，物耗高。为降低溶剂消耗量，寻找降低溶剂消耗量的措施，进而降低装置物耗。通过增加设施、优化操作，大幅降低了溶剂在二氯丙烷生产工艺中的消耗量。
    二氯丙烷生产工艺中产生的主要杂质都是微量的，一部分会与二氯丙烷形成共沸物，如二氯丙烷的沸点为34℃，而水与二氯丙烷形成二元共沸物后，共沸点为33. 8℃，其中环丙烷含量为99%。一部分杂质的沸点与二氯丙烷的沸点比较接近，例如乙醛的沸点为20. 8 0C，甲酸甲醋的沸点为31.5 0C单纯采用精馏塔操作的话，二氯丙烷的物耗会增大，收率会降低。因此，通过采用溶剂作为萃取剂，采用萃取精馏的方法对二氯丙烷生产过程中产生的杂质进行分离，以提高二氯丙烷产品的纯度与收率。
    萃取精馏是指在难以分离的原溶液中加入某种挥发性很小的溶剂或溶质，以增加原溶液中两个组分间的相对挥发度，从而使原溶液的分离变得很容易。加入的溶剂或溶质称为萃取剂。
    二氯丙烷产品的生产过程中，萃取精馏过程使用的溶剂需要进行再生，再生后的溶剂会循环使用。再生的过程中，一部分溶剂会随杂质一起被带入废油系统;同时部分溶剂在使用过程中，会逐渐老化，失去萃取效果，因此需不断补充新鲜溶剂。生产运行中，消耗的溶剂量较高，溶剂的循环利用效果不好，装置物耗较高，经济效益低于预期。需要对生产操作进行优化，寻找降低溶剂损耗的措施，降低溶剂单耗及装置物耗，提高溶剂的循环利用效果。www.anhuanchem.com