当塔顶轻组分二氯丙烷杂质浓度升高后，影响二氯丙烷杂质的脱除效果，并且塔顶的操作温度也会降低。此时，就需要从塔顶对轻组分二氯丙烷杂质进行排放。排放的过程中，一部分溶剂会从塔顶随着轻组分二氯丙烷杂质一起排放，从而造成溶剂损耗。重组分二氯丙烷杂质和老化溶剂会在塔底部积聚，若不及时进行排放、脱除，会跟随循环溶剂重新返回至系统中，占用有效溶剂组分的空间，降低溶剂萃取精馏效果。因此，溶剂再生的过程中，也需及时将重组分二氯丙烷杂质和老化的溶剂从塔底排放，降低循环溶剂中重组分二氯丙烷杂质和老化溶剂的含量。塔底重组分和老化溶剂排放的过程中，有效溶剂组分会与老化溶剂一起被排至废液中，造成溶剂损耗。
    针对影响二氯丙烷生产工艺中溶剂损耗的几种主要影响因素，通过优化单元操作，降低生产工艺中的二氯丙烷杂质生成量，降低溶剂循环量，提高溶剂纯度，降低再生塔排放量与增加过滤器等措施，降低溶剂消耗量，并提高二氯丙烷产品质量与产品收率。降低溶剂循环量生产运行中，通过优化操作，改变萃取精馏塔操作参数，以提高萃取精馏效果，进而可以降低溶剂使用量。例如，改变工艺反应条件，注入更多的中间产物，使反应有利于生成目标产物，提高目标产品选择性，降低二氯丙烷杂质组分的生成量;降低循环溶剂进料温度，提高萃取精精馏效果，如循环溶剂进料温度从最高的70℃降至55℃;提高塔顶回流流量，从40 t/h左右提高至50 t/h;改变塔顶操作压力与操作温度等措施，将再生塔顶操作温度从102℃降至100℃，萃取精馏塔塔顶操作压力由280 kPa提高至310kPa。通过采取上述措施，二氯丙烷产品质量得到明显提高。二氯丙烷产品质量提高后，可以降低溶剂使用量，延缓溶剂的老化速率，降低溶剂损耗量。www.anhuanchem.com