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<降低低温分离器温度能提高二氯乙烷收率>
    从图8 (a)可知,降低低温分离器温度能提高二氯乙烷收率。当温度处于一45-25 0C之间时,二氯乙烷收率增加迅速,温度进一步降低后,二氯乙烷收率变化较为平缓;随着低温分离器温度的降低,装置总能耗逐渐增加,其增加趋势逐渐趋于平缓。由图8(b)可知,在膨胀机出口压力由3.0 MPa减少到2.0 MPa的过程中,二氯乙烷收率不断增加,而装置总能耗不断减小。由图8(c)可知,随干气回流比增加,二氯乙烷回收率增加明显,当干气回流比达到o. io时,曲线变得平缓。此时二氯乙烷收率已经超过99%,收率变化不大,而装置总能耗呈线性增加趋势。在干气回流比为0.05时,此时二氯乙烷收率可达到95%以上,因此建议干气回流比不低于0.05,同时不高于0.10。从图8(d)可知,随低温分离器气相过冷比增加,低温分离器气相去到多股流换热器过冷的气体量增大,二氯乙烷收率与装置总能耗均不断提高;随着气相过冷比的进一步增加,二氯乙烷收率已经达到较高水平,上升趋势有所减缓,此时装置总能耗也趋于平缓。
    基于拥分析方法,从系统能量的角度对二氯乙烷回收系统进行分析,得出系统中拥损分布规律及各设备拥效率,为系统参数优化提供方向。对二氯乙烷回收系统进行拥分析时采用黑箱模型,其中各个装置都将视为黑箱,建立克拉美丽二氯乙烷回收系统制冷分馏单元拥流模型,如图9所示,计算系统各设备拥损失占比及拥效率。www.anhuanchem.com
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