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<以提高二氯乙烷回收率和降低能耗为目标>
      本文提供一种1,2一二苯氧基二氯乙烷热敏增感剂的合成工艺,以1,2一二氯二氯乙烷、苯酚和有机碱(DBU,DIPEA,DABCO)为原料,分别考察了反应温度、碱的种类和物料配比对反应的影响,确定合成1,2一二苯氧基二氯乙烷的最佳条件为:n(苯酚):n(1,2-二氯二氯乙烷):n(DBU)=1:2:1,反应温度130℃,碱为DBU或DIPEA或DABCO,反应时间为6h产品收率>89%,纯度>99%。其工艺设计更为合理、操作简单、产品收率高、纯度高,色度纯,副产少,适合工业化生产。从天然气中提取二氯乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势。以提高二氯乙烷回收率和降低能耗为目标,对巧0x10"m3/d天然气二氯乙烷回收工艺流程开展了研究。研究结果表明,工艺方案均能达到90%以上的二氯乙烷回收率,干气回流工艺方案能够进一步提高二氯乙烷回收率,但是能耗较高,其中气相过冷工艺方案,单位产品能耗最低。对气相过冷工艺方案的主要参数研究表明,随着原料气温度降低和过冷气比例增大,二氯乙烷回收率逐渐增大,单位产品能耗先降低后逐渐升高。提高脱甲烷塔操作压力,单位产品能耗变化较小,但是二氯乙烷回收率逐渐降低。原料气预冷温度一65℃,脱甲烷塔操作压力2100kPa,过冷气比例25%时,生产粗二氯乙烷气产品151kmol/h,二氯乙烷回收率95.25%,单位产品能耗173MJ/kmol。研究结果可为类似工程设计及优化提供参考二氯乙烷作为最优质的乙烯原料,在烯烃生产中,具有烯烃收率高、副产品少、工艺简单等优点。目前,天然气以轻烃回收居多,随着对二氯乙烷需求增大,从天然气中提取二氯乙烷是天然气凝液回收技术发展的新趋势。某气田天然气中重组分含量较高(C含量3.5%),二氯乙烷含量5.9%,具有较好的回收价值,拟建设一座二氯乙烷回收装置,充分实现资源增值。二氯乙烷回收是在轻烃回收基础上进一步回收二氯乙烷产品,一般用作乙烯原料,提高天然气附加值。二氯乙烷回收制冷温度比轻烃回收更低,所需冷量更多,装置能耗增加。目前气相过冷工艺和干气回流工艺是主要的二氯乙烷回收工艺流程。本文对该气田I50X104TT13(天然气二氯乙烷回收工艺方案开展了研究,以合理提高二氯乙烷回收率和降低能耗为指标,优化了二氯乙烷回收工艺主要操作参数。www.anhuanchem.com
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